非球面透镜参数问题

如果是偶次非球面透镜，你想在matlab中将数据可视化，需要知道曲率半径、圆锥系数、各阶次偶次非球面系数，在zemaxmanual的SURFACE TYPES中找到Even Asphere，工具书中有关于该面形的具体介绍（包括公式），你想在matlab中编写，参照这个说明，写好公式，输入参数即可。

非球面不是曲率半径是个不定值吗？求指点！

1、查手册找到你的非球面面型公式，然后把公式用到的参数全部确定，包括曲率半径，圆锥系数，高次系数，口径，有台阶的话还要台阶尺寸了。
2、把公式和应用的参数输入matlab，
3、然后按照你需要的精度，输入一系列的Z值，得到相应的Y值，通过这一系列的点来描述非球面面型，这就是你需要的点坐标了。这里的精度，也就是Z值的步进距，要结合加工设备的加工精度和设计要求来做，太粗的话得到的面型会比较差，太细的话怕机器不好干活，浪费资源。
4、注意一下上述坐标的转换，有可能你需要的XY轴和上述ZY轴不符，通过坐标转化即可得到，如果是三维坐标的话还需要绕轴一周了，也属于坐标转换范畴，可查立体几何或者解析几何方面的东西。
5、将转换完成的坐标数据数据你的加工设备。应该就可以了
6、初学者，仅建议。供参考

我的是定值，你说的是不是自由曲面啊

加工非球面分两种：一种是直接单点金刚石车床加工模芯或者车削树脂镜片，这种加工方式加工出来就是镜面；一种是用模具注塑成型得到模压的塑胶非球面镜片。如果你需要加工模芯，单点金刚石车床有专门的计算程序，你只需要提供R值，K值，非球面系数，有效口径，非球面矢高，以及加工精度要求就可以了。如果你需要用普通的车床或者CNC来加工模芯基底非球面的话，那就需要用把前面的参数代入到非球面方程中，来计算每个点的坐标值，然后把坐标值输入到机床中，用插补方式来加工非球面，但是这样得到的非球面精度是比较低的，只能达到20um左右吧，而且表面质量达不到镜面，只能作为模芯基底加工使用。

非球面镜加工的PV 值为2 微米，请问这个怎么在zemax里面公差分析？谢谢

常用偶次项非球面公式见附件截图。
其中
X：矢高
Y：沿镜片口径的半径值
C：曲率
K:  圆锥系数
后面多项式：补正项
所以这个式子的意思是以一个圆锥曲线为基底，在上面增减来靠近目标曲线
常用多项式系数为 4次项至12次项，2次项留空是因为该项系数参与了顶点的曲率，只有该项系数为零时，顶点曲率才为C。 14以上少用应该是因为没太大必要（至少我很少见到）

兄台您好，对非球面加工这块基本不了解，优化或者加工时，是不是4、6、8、10。。这些系数，是不是系数越少，越容易加工呢？

张工，不是高次项越少越好。偶次非球面中，高次项系数的大小对面形的影响并不是显性的。因为“有时候”高次项系数大了，对面形影响（矢高、斜率）就大，反之就小。实际使用中，需要一边优化，综合整个空境内的镜片厚度及斜率，一边由少到多的边增加高次项。

我只接触注塑相关的非球面，注塑需要模具，我问过一家模具厂，说加工模具本身的话对非球面系数没什么特别要求，都是直接输入系数机器就可以造出来(那种机器大概前进1mm都需要好久)。但是不合理的非球面形状会造成成型、检测的困难。我所知的有一个厚薄比不超过3:1，还有倾斜角(斜率)不大于70° (UA3P探头非探测部分容易碰到镜片，造成测量值不准，其实这个时候应该需要旋转镜片测量然后进行坐标转换)