大口径菲涅尔铝镜表面质量差该如何解决？

最近接触到大口径的菲涅尔模仁，是铝的。
半径约130MM，加工得到的表面质量中心部分较好，其余部分超级差，请问前辈们该如何提升表面质量？
成品如图：

加工参数方面：X130~X84的部分，S由429RPM 逐渐提升至552RPM，F值为每转0.5um步距计算得到。

由图片看到，加工表面中心部分光洁，腰部和边部粗超。如果是类似车床加工的，我给你举一个例子。一次国内车工大赛，车一个类似铜锣的零件，车到腰部就产生共振，发出响声，用手按表能感到明显震动，变速也不行，加支撑也不行，表面就是粗糙。大赛时间很短，只能不断变换速度和支撑，车一个相对光滑的表面。我想如果把加工部分浸到某种液体中，让它吸收掉震动，也许会加工出光滑的表面。具体你的加工方法，我并不知道，你只当一乐。

这就是超精密车床加工，这个工件是铝的，厚度19.5mm ，直径300mm ，显微镜放大观察外部确实有振纹。
浸没在液体中加工不现实，请问有无其他改善的手法？比如转速、吃刀量、进给速度、刀具倾角方面的调整？

精密机床的主轴会晃动的，角晃动量不会小于20秒在高数旋转时也会引起震动。你做一个铝碗扣在铝镜背面，焊接上，在柱面留一个注液孔，向碗里面注汞，作用是减震。各个环径的震动频率是不同的，近刀量要小，近刀的时间在震动的峰值，与震动同频，有计算机测量和给进。工作量比较大。

本帖最后由 Ds12345679 于 2023-12-4 06:05 编辑

小心汞蒸气有毒。要么用低熔点合金-德银合金，要么用二碘甲烷，密度也挺大的。或者碗做成双层，类似保温杯的杜瓦瓶，里面注入液氮，改变铝的切削性。不然改造一下刀具，在短杆上安装两把车刀头，一上一下，短杆的中部穿个轴，原来的车刀头压在轴上，短杆的长短和轴的位置，要能调整，使上刀车的车的凸起由下刀切削平；
要不然增加二次车削，将刀具改为可高速旋转的抛光磨头，有一定直径，加氧化饰等抛光液，目的消除振动产生的波纹。

非常感谢您的指点！有机会试试！