关于光纤准直器调试

本帖最后由 optzmx403 于 2022-4-6 18:23 编辑

最近在调试光纤准直器时，发现如果使用光斑法，就是通过光斑大小来确认准直距离，有这样的问题：
1、不能确定光束质量分析仪的光斑大小是否准确
2、如果认为它不准确，但实测光斑相当于真实值乘了一个系数，反向操作，通过测量一组不同距离的光斑大小，将光斑最小值对应处的距离作为束腰所在的位置。
结果发现，实际的光斑大小大约相当于理论计算值的82%附近。
那么问题是这个方法可靠么，哪家的光束质量分析仪实际测试值跟理论值更接近？

本帖最后由 gloryhefei 于 2022-4-6 18:39 编辑

首先你这种实际操作的工艺问题，最好还是贴个实际的光斑对比图。
关于光束质量分析仪，这个还是比较成熟的东西了吧，索雷博上面就有，国内也有，我上一家公司就是自己做的光束质量分析仪。
光束质量分析仪取得是13.5%光斑大小，所以，你理论计算出来跟光束质量分析仪测得得光斑感觉还是比较接近了吧。

测量光斑大小有三种方法：套筒法、刀口法、光斑分析仪（也叫光束质量分析仪），三种方法都会有误差，各有利弊。理论上，取激光能量的86.5%作为光斑大小，但雷竞技下载找ray666点vip测试都会有误差存在，主要是操作人员、仪器设备等引起。
由于有误差存在，调试光纤准直也会出现你所说的问题。但调试准直我比较推荐的方式是：将准直器准直后的激光通过固定焦距f（最好是1m以上长焦透镜，比较准。或者抛物面反射镜反射，抛物面镜引入的相差较小），看聚焦后激光束腰是否在焦点处，若不在，则调整准直镜镜片与光纤端面距离，直到束腰在透镜焦点上即为准直（就是将束腰调试到无穷远）。

楼上说的其实差不多，常用的都是取光斑横截面上，光强的1/e2（13.5%）对应下的光斑大小，给个图可能更直观，图片如下：

关于光束质量分析仪的厂家，哪家更可靠，简单来说，现在市面上的光束质量分析仪主要有两类，一种是狭缝扫描，一种是CCD/CMOS探测式的，现在趋势在往CCD式走，但是CCD式吧，跟软件里面的算法精度强相关。现在市场上用的比较多的厂家有Coherent、THORLABS/OPHIR/DATARAY/DUMA/FEMTO等

本帖最后由 optzmx403 于 2022-4-9 08:42 编辑

感谢指导，这就准备买物料设备回来试试有时候真的是，工欲善其事必先利其器，没有一套合适的工具，真的无从下手

如果只是调节光纤焦面不建议使用光束质量分析仪。1）光束质量分析仪需要测量多个距离，费时；2）准直的比较好的光束用光束质量分析仪测，会发现测发散角是不敏感的。光斑分析仪在大发散角下才比较敏感好用，他的主要功能是测量光束质量（发散角与束腰关系），测量发散角不是他的强项。
建议用标好的平行光管（即将相机的焦面放在平行光管的叫焦面处）测量光斑大小，光斑最小的位置就是光纤准直器的焦面。这样只需要一次测量即可。

实际调试的时候可以采用在远距离比如5m之外观察光斑大小吗？如果准直焦点偏离，这个光斑变化会比较敏感吧？个人愚见。

本帖最后由 醉酒DE鱼 于 2022-4-29 10:21 编辑

不太清楚你调试的光纤准直器是用在哪里的，我分享一下通信器件波分复用器的准直器是如何调试的。一般光纤准直器是与另一半的光纤准直结构（带有滤波片的反射端）耦合使用的，准直器的调试则是调节尾纤与LENS的距离，使准直器出射光与反射端有最佳的耦合效率。
1、在工业生产中，先制作好反射端，然后将待调试的准直器与反射端置于耦合设备上，在耦合过程中对准直器进行调试，直到达到最佳耦合效率，对准直器初步固定，获得一个可以满足光斑要求的准直器；
2、准直器调试岗位采用光斑法，光斑机接收面与准直器出射面距离固定，测试上一步调试完成的准直器光斑，作为标准光斑，后续按同样的距离、光斑尺寸进行批量的准直器调试，调试系统不变，可忽略实际值与理论值的误差。

这是一个好办法，就是需要的空间太大了

学习了，我现在是要做出那个第一个，只有做好了那个1，才能有后面的其他的。
已经做好了。